沧州西门子代理商
SIEMENS浔之漫智控(上海)有限公司
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一般来说,西门子PLC的扫描周期包括自诊断,通讯等,及一个扫描周期等于自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新等所有时间的总和。
二.西门子PLC的I/O响应时间
所谓I/O的响应时间指从西门子PLC的某已输入变化开始到有关输出端的改变所需的时间。其短的I/O响应时间与长的I/O响应时间如图所示:
即(n-1)个扫描周期
短I/O响应时间:
长I/O响应时间:
西门子 PLC在的产品,根据规模和能的大小,主要有S7-200 S7-300 和S7-400三种,下面就简单介绍一下该三种产品的一些特
(六)编程及设计控制程序。三菱现在的X3U是可以选择源型和漏型的。
机载 I/O: 8 DI 24V DC;6 个 24V DC 数字输出; 2 AI 0-10V DC, 电源:直流 20.4-28.8V DC, 程序/数据存储器 100 KB4、 4—20mA。4—20mA的电流时,在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。自动交叉功能,支持发送线和接收线在双绞线接口自动交叉。它 24 VDC 用户的功率要求。有关 CPU 所提供的 5 VDC 逻辑预算以及模块、板和通信模块的 5 VDC 功率要求的信息,请参考 规范 (页 755)。 请参考 “计算功率预算” (页 917)来确定 CPU 可以? PROIBUS-DP 从站梯形图由触点、线圈和应用指令等组成。触点代表逻辑输入条件,如外部的开关、按钮和内部条件等。线圈通常代表逻辑输出结果,用来控制外部的指示灯、交流器和内部的输出标志位等。可编程序控制器(PLC)是以微处理器为基础,综合计算机和自动控制发展起来的一种新型控制器,广泛应用于控制的各个领域。在现代化的生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,SIMAIC IPC227D 和 SIMAIC IPC277D 还提供了随时可用的预装 SIMAIC :
为您介绍一种新的蒸发工段DCS控制,采用S7PLC CPU 414-2DP,连接E200系列的分布式I/O及伺服所组成的DP控制网络,对碱回收蒸发工段实施集散控制的控制方案。
黑液蒸发把洗选工段产生的副产品------稀黑液高度浓缩后送工段处理,碱回收设备的工况十分恶劣,尤其是腐蚀和黑液结垢问题很为棘手,平稳整个工艺的运行,使设备工作在合理,优的工艺参数范围内是减慢结垢速度、设备寿命的有效。
黑液蒸发的主要设备是蒸发器。蒸发器串联组成蒸发站。本设计中所控制的蒸发站是由五台板式降膜蒸发器串联组成。除此之外,还有一些的蒸发设备,如降膜板式冷凝器,温水槽,稀黑液槽, 闪蒸罐,液位罐等。在黑液蒸发中包含以下三个基本的工艺流程,即蒸汽流程,黑液流程,冷凝水流程。本蒸发站中,外网来低压蒸汽(0.4Mpa 151℃),首入I效蒸发器,I效蒸发器产生的二次蒸汽经闪蒸罐闪急蒸发后,再引入II效,为II效蒸发器提供热源,以此类推直至末效。末效二次蒸汽经冷凝后成冷凝水,不凝气体则由真空泵排空。而黑液则采用逆流供液,即制浆车间来稀黑液,首入稀黑液槽,经稀黑液泵进入末效蒸发器,然后再到IV效,III效,以此类推,直至I效。与蒸发流程反向而行。这样随着黑液浓度的,蒸发温度也,而黑液粘。蒸汽流与黑液流反向而行的供液,不仅可节省蒸汽消耗,部分程度上也可缓解黑液结垢问题。
在本蒸发工段的主要控制目标是液的深度和蒸汽消耗,影响液波美度的因素主要是进效稀黑液的浓度和流量及蒸发设备各效的总有效差压。有效差压首先要进I效的新鲜蒸汽的压力和末效二次蒸汽的真空度,即总压差。然后尽量和蒸发中的压差损失,因此,必须要控制下列参数:
所以,我们选取压力、流量、温度、液位为主要的控制对象,共设置了8路压力、6路流量、21路温度、16路液位总计51个测控点。为防止流送中,因电机启停不当而造成的不良后果,我们又对所的22台电机实行连锁控制。
CPU设计
有3种手动选择:SOP——停机,不执行程序;ERM——运行程序,可以通过编程器进行读/写访问;RUN——运行程序,通过编程器仅能进行读操作。
状态指示灯(LED):S——错误(和)CPU内部错误;RUN——运行,绿灯;SOP——停机,黄灯;DP——分布式I/O(仅对CPU-215)。
存储器卡——用来在没电的情况下不需要电池就可以保存用户程序。
PPI口用来连接变成设备、文本显示器或其他CPU。
网络连接器
网络连接器主要分为两种类型:带和不带编程口的。不带编程口的插头用于一般联网,带编程口的插头可以的同时仍然提供一个编程连接端口,用于编程或者连接HMI等。
图4. 左侧为不带编程口的网络连接器(订货号:6ES7 972-0BA52-0XA0)
右侧的是带编程口的网络连接器(订货号:6ES7 972-0BB52-0XA0)
线型网络结构
一、西门子PLC的工作原理
扫描
当西门子PLC投入运行后,其工作一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
(一)输入采样阶段
在输入采样阶段,西门子PLC以扫描依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲,则该脉冲的宽度必须大于一个扫描周期,才能保在任何情况下,该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段,西门子PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的功能指令。
即,在用户程序执行中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
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