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上海浔之漫智控技术公司在经营活动中精益求精,具备如下业务优势:
SIEMENS可编程控制器
长期低价销售西门子PLC,200,300,400,1200,西门子PLC附件,西门子电机,西门子人机界面,
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1、PLC主要按输入输出点数来区分高低,点数越高,性能越高
2、西门子PLC分为 LOGO!的PLC,100点左右),S7-200CN(西门子国
产小型,我们有优势200点左右),S7-200(西门子进口小型,和200CN通
用),S7-300(中型PLC 200点以上到3000点)S7-400(大型 3000点到
5000点),ET200(分布式,高防护等级 200点到2000点)
3、、常用的是S7-200CN和S7-300
4、S7-200CN 主要记 CPU单元可扩展IO模块,通信模块功能模块电池卡存储
卡
客户主要用CPU单元和可扩展IO模块,
S7-300是模块化PLC,记电源模块,CPU模块,存储卡模块,IO模块,导轨,
通信模块,功能模块等
客户用S7-300,电源模块,CPU模块,存储卡模块,IO模块,导轨这些都是
必要的,当然和客户也许只和你订S7-300中的一个模块(以前的一个模块坏
了,订一个新),在电话中你可以问下,其它模块要不要,并说我们S7-300
价格可以,以后他订整个S7-300他也许会找你的。
用PLC梯形图实现加减乘除运算的程序举例 用功能指令实现以下算式的运算: 38X/255+2 的梯形图如图所示。 梯形图沿袭了继电器控制电路的形式,它是在电器控制中常用的继电器、器逻辑控制基础上简化了符号演变来的,形象、直观、实用。 梯形图的设计应注意以下三点: (一)梯形图按从左到右、从上到下的顺序排列。每一逻辑行起始于左母线,然后是触点的串、并联接是线圈与右母线相联。 (二)梯形图中每个梯级流过的不是物理电流,而是“概念电流”,从左流向右,其两端没有电源。这个“概念电流”只是形象地描述用户程序执行中应线圈接通的条件。 (三)输入继电器用于接收外部输入,而不能由PLC内部其它继电器的触点来驱动。因此,梯形图中只出现输入继电器的触点,而不出现其线圈。输出继电器输出程序执行结果给外部输出设备,当梯形图中的输出继电器线圈得电时,就有输出,但不是直接驱动输出设备,而要通过输出接口的继电器、晶体管或晶闸管才能实现。输出继电器的触点可供内部编程使用。 S7-200与PC之间的连接:从Windows应用程序中读数据 本示例讲述了怎样用*三部分,由Windows应用程序,从SIMATIC S7-200系列CPU中读数据。本例模仿一个简单的‘泵站’,把数据发送到Microsoft Excel中小同的位置。 硬件和要求 硬件 SIMATIC CPU 214或212 程序结构: 程序和注释 SIMATIC CPU 214能与基于Windows的程序,如SoftwareWedge for Windows之类的相联系。所以,来自CPU 214的信息能显示在任何Windows应用程序中,同时信息也能从Windows应用程序写到CPU 214中。 目前,SoftwareWedge不允许发送来自小同输入的信息,在小同的时间显示和更新屏幕的小同部分。然而,从CPU 214发送来的各种信息,可以显示在小同位置,每个部分必须显示在SoftwareWedge自己的区域里,每个区域被发送来的某个字段分界符分隔开。这些字符可以是用户任意要求的。此外,每次发送结束,必须有一个或多个“结束”字符,它也可由用户。 装载完SoftwareWedge包后,选择DDE,DDE应用名、题目及适用的项目,接着把通信u设定为9600波特,没有奇偶校验,每个字符8位,1个停n位。记住所设定的通信日是好的,要输入的记录结构必须定义。在下面程序中,从收到任一字符作为记录的开始,收到一个回车和换行作为记录的结束,选择多个数据字段,用3作为字段数目,用“:" (ASCII码为58)号作为字段分界符,在Windows应用中,用拷贝/粘贴联接命令把小同数据字段粘贴在屏幕上所要求的部分。 选择:在它进入另一个Windows应用前SoftwareWedge提供了取消变量格式的自动转换。
如客户不知道型号,首先确定用哪个系列的PLC,如如客户没有确定用哪个系
列,就问客户大概用多少点(如200点以内推荐200CN,200点以上推荐S7-300)。
确定哪个系列后再确定型号,如是S7-200CN系列,要确定客户是订购CPU还是IO模块,如是CPU,首先确定是多少点数的CPU(看样本),再确定为继电器输出(CPU可接220V交流电)还是晶体管输出(CPU只能接24V直流电),
如是IO模块,也是确定多少点数,也分为继电器输出和晶体管输出,问清客户CPU是什么类型,IO模块也选什么类型
CPU 312,用于小型工厂
CPU 314,用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂
CPU 315-2 DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU 315-2 PN/DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能
CPU 317-2 DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU 317-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能
CPU 319-3 PN/DP,用于具有较大容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能
下列紧凑型CPU 可以提供:
CPU 312C,具有集成数字量 I/O 以及集成计数器功能的紧凑型 CPU
CPU 313C,具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU
CPU 313C-2 PtP,具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数器功能的紧凑型 CPU
CPU 313C-2 DP,具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数器功能的紧凑型 CPU
CPU 314C-2 PtP,具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
CPU 314C-2 DP,具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
下列技术型CPU 可以提供:
CPU 315T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有中/高要求、同时需要对8个轴进行常规运动控制的工厂。
CPU 317T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有高要求、又必须同时能够处理运动控制任务的工厂
下列故障安全型CPU 可以提供:
CPU 315F-2 DP,用于采用 PROFIBUS DP 进行分布式组态、对程序量有中/高要求的故障安全型工厂
CPU 315F-2 PN/DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能
CPU 317F-2 DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的故障安全工厂
CPU 317F-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能
CPU 319F-3 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的故障安全型 PLC与计算机技术和继电器-器控制技术的关系 着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到70年代中期以后,特别是进入80年代以来,PLC已广泛地使用16位甚至32位微处理器作为处理器,输入输出模块和电路也都采用了中、大规模甚至**大规模的集成电路,使PLC在概念、设计、性能价格比以及应用方面都有了新的突破。这时的PLC已不仅仅是逻辑判断功能,还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能,称之为可编程序控制器(Programmable Controller)更为,简称为PC,但为了与个人计算机(Persona1 Computer)的简称PC相区别,一般仍将它简称为PLC(Programmable Logic Controller)。 PLC是微机技术与的继电器-器控制技术相结合的产物,其基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是的、通用的。根据实际应用对象,将控制内容编成写入控制器的用户程序存储器内。继电器控制已有上**历史,它是用弱电控制强电的控制,在复杂的继电器控制中,故障的查找和排除困难,花费时间长,严重地影响工业生产。在工艺要求发生变化的情况下,控制柜内的元件和接线需要作相应的变动,改造工期长、费用高,以至于用户宁愿另外制作一台新的控制柜。而PLC克服了继电器-器控制中机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用微处理器的优点,并将控制器和被控对象方便的连接起来。由于PLC是由微处理器、存储器和器件组成,所以应属于工业控制计算机中的一类。 对用户来说,可编程控制器是一种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺,因此如果在初步设计阶段就选用可编程控制器,可以使得设计和调试简单容易。从制造生产可编程控制器的厂商角度看,在制造阶段不需要根据用户的订货要求专门设计控制器,适合批量生产。由于这些特点,可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎,并迅速的发展。目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强工具,了广泛的应用。 所有紧急情况电路的配线和操作一般应于可编程控制器电路。不过,可编程控制器可以方便地对启/停进行控制。 可编程控制器可以控制启/停时序。这意味着,附加的安全控制对硬件安全线路是一个补充。本例中,夹具和用户防护装置可直接被检测。如果它们在运行中发生差错或失效,则主轴会自动停止。 当所有条件都时,“启动按钮”时输入。一收到输入,“锁定标志”可被,提供输入X011。这个“启动按妞”只提供一个瞬M100就起作用止按钮”来的输入,M100建立的“锁定”回路被切断,,使钻头处于连续工作状态。而一收到从“停从而使得钻头停止工作。 本例中,钻头转速由PLSY输出间接控制,PLSY通过输出Y000驱动主轴电机。电机驱动的由数据寄存器D025确定。如果要直接改变数据必须注意要确保电机速率不是瞬时完成的一这种做法对机器和使用者是较其危险的。