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上海浔之漫智控技术公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：

SIEMENS可编程控制器

长期低价销售西门子PLC,200，300，400，1200，西门子PLC附件，西门子电机，西门子人机界面，

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1、PLC主要按输入输出点数来区分高低，点数越高，性能越高

2、西门子PLC分为 LOGO!的PLC，100点左右)，S7-200CN（西门子国
产小型，我们有优势200点左右），S7-200(西门子进口小型，和200CN通
用),S7-300（中型PLC 200点以上到3000点）S7-400（大型 3000点到
5000点），ET200(分布式，高防护等级 200点到2000点)
3、、常用的是S7-200CN和S7-300

4、S7-200CN 主要记 CPU单元可扩展IO模块，通信模块功能模块电池卡存储
卡
客户主要用CPU单元和可扩展IO模块，

S7-300是模块化PLC，记电源模块，CPU模块，存储卡模块，IO模块，导轨，
通信模块，功能模块等

客户用S7-300，电源模块，CPU模块，存储卡模块，IO模块，导轨这些都是
必要的，当然和客户也许只和你订S7-300中的一个模块（以前的一个模块坏
了，订一个新），在电话中你可以问下，其它模块要不要，并说我们S7-300
价格可以，以后他订整个S7-300他也许会找你的。

  当PLC运行时，CPU就要执行用户程序中的操作。但是CPU不可能同时执行多个操作，只能分时地一个操作一个操作地执行。PLC利用在其内部建立了输入输出映像区，当PLC的CPU执行用户程序时，从输入映像区中读取输入的状态，进行相应的操作。当CPU执行完个操作后，将操作结果输出到输出映像区，然后再执行*二个操作，操作结果送到输出映像区。在程序执行中，PLC并不读取输入的真正状态，执行结果也并没有输出到PLC外部。只有当程序执行到结束指令（END）时，将输出映像区中执行结果向PLC外部输出一次，将输入的状态读取一次送到输入映像区。对输入输出的这一操作称为I/O刷新。I/O刷新完成后，CPU再从用户程序的条指令开始，进行下一次程序执行。PLC的这种工作被称为扫描。 PLC的扫描周期包括上电后初始处理、共同处理、链接服务、外设服务、运算处理、I/O刷新。 PLC输入/输出响应滞后的现象及其影响分析 当PLC的输入端输入发生变化PLC输出端对该输入变化做出反应需要一段时间，这种现象称为PLC输入/输出响应滞后。 由上述分析可知，扫描周期的长短主要取决于程序的长短。扫描周期越长，响应速度越慢。由于每一个扫描周期只进行一次I/O刷新，即每一个扫描周期PLC只对输人、输出状态寄存器更新一次，故使存在输人、输出滞后现象，这在一定程度上了的响应速度。工业现场的常常是脉冲式的、短时的，PLC的输入/输出响应滞后，对一般的工业控制要求，是完全允许的，还可以起到增强的抗能力。 但是，对于控制时间要求严格、响应速度要求较快的，就要采取措施减小输入/输出滞后的不利影响。 西门子S7 PLC用I0.0控制接在Q0.0～Q0.7上的8个彩灯循环移位梯形图 用I0.0控制接在Q0.0～Q0.7上的8个彩灯循环移位，从左到右以0.5s的速度依次点亮，保持任意时刻只有一个指示灯亮，到达右端后，再从左到右依次点亮。 分析：8个彩灯循环移位控制，可以用字节的循环移位指令。根据控制要求，首先应置彩灯的初始状态为QB0=1，即左边盏灯亮；接着灯从左到右以0.5s的速度依次点亮，即要求字节QB0中的“1”用循环左移位指令每0.5s一位，因此须在ROL-B指令的EN端接一个0.5s的移位脉冲（可用定时器指令实现）。梯形图程序和语句表程序如图1所示。

如客户不知道型号，首先确定用哪个系列的PLC，如如客户没有确定用哪个系
列，就问客户大概用多少点（如200点以内推荐200CN，200点以上推荐S7-300）。
确定哪个系列后再确定型号，如是S7-200CN系列，要确定客户是订购CPU还是IO模块，如是CPU，首先确定是多少点数的CPU（看样本），再确定为继电器输出（CPU可接220V交流电）还是晶体管输出(CPU只能接24V直流电)，
如是IO模块，也是确定多少点数，也分为继电器输出和晶体管输出，问清客户CPU是什么类型，IO模块也选什么类型

CPU 312，用于小型工厂

CPU 314，用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂

CPU 315-2 DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂

CPU 315-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能

CPU 317-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂

CPU 317-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能

CPU 319-3 PN/DP，用于具有较大容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能

下列紧凑型CPU 可以提供：

CPU 312C，具有集成数字量 I/O 以及集成计数器功能的紧凑型 CPU

CPU 313C，具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU

CPU 313C-2 PtP，具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数器功能的紧凑型 CPU

CPU 313C-2 DP，具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数器功能的紧凑型 CPU

CPU 314C-2 PtP，具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

CPU 314C-2 DP，具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU

下列技术型CPU 可以提供：

CPU 315T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有中/高要求、同时需要对8个轴进行常规运动控制的工厂。

CPU 317T-2 DP，用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有高要求、又必须同时能够处理运动控制任务的工厂

下列故障安全型CPU 可以提供：

CPU 315F-2 DP，用于采用 PROFIBUS DP 进行分布式组态、对程序量有中/高要求的故障安全型工厂

CPU 315F-2 PN/DP，用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能

CPU 317F-2 DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的故障安全工厂

CPU 317F-2 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂，在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能

CPU 319F-3 PN/DP，用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的故障安全型 S7-200系列PLC和MT-500系列屏在工业生产线上的应用举例 在市场经济激烈竞争的，冰箱内胆的制做上各有各的特点，针对我们的产品会给你带来更多的方便，给你的生产效率大大的。 一、概述 在冰箱生产线的设备中，单工位真空成型机使用非常普及，对每种不同的冰箱型号都要对工艺的参数和模具进行，随着PLC的国产化和成本的不断，PLC在工业生产线的节能及生产效率等主面起到日趋重要的作用。 针对单工位真空成型机控制的工作和节能性、率性要求使用的PLC响应速度快，操作方便。所以我们推出的西门子S7-200系列PLC和威纶通公司提供的MT-500系列屏组成的单工位真空成型机完全可以完成以上的工业要求。 西门子S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本优势成为工业生产现场控制器的。它能适应现场强电磁及高温度，高湿度的。 本核心采用西门子CPU226为模块，再加入O/I扩展模块EM223，EM222，及模拟量输入模块EM231，输出模块EM232组成；能够完成自动、手动和的三种工作状态，给操作人员带来了很大的方便。 CPU226模块有两个RS485接口，点对点接口（PPI）多点接口（MPI）PROFIBUS在使用上非常方便，一个可以用于屏的控制，一个可以用于和其它公司模块之间的通讯。 人机介面采用屏简单可靠，特别适用工业现场的复杂卫使用。通讯采用西门子特有的PPI协议使用RS485通讯线可靠通讯距离可以达到50米。 二、人机界面 1、主界面介绍，如图1，开机进入主界面选择需要的工作和对参数的等。如选择自动工作，图中的自动按钮会切换到开的状态，在机器处于无故障条件下，按此按钮后板材放好按一下自动循环按钮，回自动完成一件产品的生产工作。如选择界面或是选择手动界面就会进入相应的控制面板进入相应的，这两种是针对对机器的维修和换模而使用的。 图1 人机界面 2、当进入自动运行控制面板后，可以通过位状态指示灯了解单工位真空成型机的运行情况，循环起动多功能按钮在不同的运行状态下可以，完成循环起动-------->加热结束-------->冷却结束，三种功能。 3、自动工作循环顺序： 上料-------->按循环起动按钮-------->压边框快速下降-------->压边框慢速下降到位-------->上下加热板快速前进-------->上下加热板慢速前进到位-------->加热板开始加热-------->A：正常；设定加热时间到--------> B：异常；板料下垂-------->电保护开关--------> C：人工按（加热结束按钮）按钮--------> 上下加热板快速后退————上下加热板慢速后退到位— D：模架延时上-------->设定时间到-------->模架快速上行-------->模架慢速上行到位--------> E：1次吹泡-------->设定时间到-------->2次吹泡-------->设定时间到--------> 慢速抽真空-------->设定时间到-------->快速抽真空-------->设定时间到-------->（选择辅压框），辅压框快速下降-------->辅压框慢速下降-------->保压-------->保压时间到-------->延时冷却-------->设定时间到-------->冷却风机开-------->设定时间到-------->风机停-------->消真空-------->设定时间到-------->脱模吹气-------->设定时间到-------->抽芯回，模架延时下-------->设定时间到-------->模架比例慢速下降到位-------->抽芯复位，同时压边框快速上升-------->压边框慢速上升-------->卸料，一个工作循环结束。同时在执行时如发生意外可以按急停按钮，立即停止；所有在屏界面上都有模拟显示。 4、 参数：通过参数屏界面对生产工艺中的产品型号、时间设定、温度设定、速度设定、加热板加热位置及加热功率百分比。 5、进入产品选择界面，根据需要选择符合和产品工艺对应产品后确认。 6、其它的参数进入对应的介面，根据产品的工艺卡要求进行。 7、根据不同的产品和型号来上下加热板的温度：每种产品有产品节拍和产量记数，使用起来自如。 三、换模与维修 1、换模时可以把转换到位，进行必要的操作。 2、机器出现故障维修时，本配置了状态显示面板。 3、机器出现故障维修时，在手动状态下还可以使用操作按钮面板上的按钮来控制。 4、本采用了编程的将出现的常见故障输入到PLC中，会在人机界面上显示当前的故障，给人员带来更大的方便。 四、注意事项： 1、实施接线时，务必关闭电源。 2、控制柜电源必须采用符合的三相五线制供电，所有设备体上之接地端子务必正确的接地，可产品的安全性。 3、交流电源不可连接于行程开关等端，否则可能造成严重的损坏，因此在通电前请再次确认接线是否正确。 4、为了防止，屏与控制柜之间的连线请务必使用有被覆的屏蔽线，且不可与AC200V以上的回路并排走向。 五、PLC程序的编制： 西门子S7-200使用西门子的STEP 7-MicroWIN 进行方便快捷的编程，它可以在STL、梯形图、FBD逻辑方框图之间切换编程，丰富的指令集基本上可以中小型设备的应用。 部分梯形图： 电工会给PLC下的定义及PLC的特点 1．PLC概念 PLC问世以来，尽管时间不长，但发展迅速。为了使其生产和发展化，电工会(IEC)先后颁布了PLC的草案稿，*二稿,并在1987年2月通过了对它的定义： “可编程控制器是一种数字运算操作的电子，专为在工业应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产。可编程控制器及其有关外部设备，都按易于与工业控制联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。” 为了避免与个人计算机PC（Personal Computer）相混淆，所以改为PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，但从功能上讲，现在的PLC早已不是原来意义上的“PLC”了。 总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入、输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其需根据控制要求进行设计编制。 2.PLC特点 (1)可靠性高，抗能力强 工业生产一般对控制设备要求很高，应具有很强的抗能力和高的可靠性，能在恶劣的中可靠地工作，平均故障间隔时间长，故障修复时间短。这是PLC控制优于微机控制的一大特点。例如的三菱公司F1、F2系列平均故障间隔时间长达30万h，而A系列的可靠性比F1、F2系列更高。 PLC控制的故障通常有两种：一种是偶发性故障，即由于恶劣（电磁、**高温、过电压、欠电压）引起的，这类故障只要不引起部件的损坏，一旦条件恢复正常，本应随之恢复正常，但因PLC受外界影响后，内部存储的信息被，必须从初始状态重新起动。另一类是性故障，是由于元器件不可恢复的损坏引起的。 在PLC设计中，可以从硬件和两方面采取措施，防止以上故障的发生，以其可靠性。主要措施有： ①硬件措施有： 屏蔽:对电源变压器、CPU编程器等主要部件，采用导电、导磁良好的材料进行屏蔽，以防外界。 滤波:对供电及输入/输出线路采用多种形式的滤波，如LC式π型滤波网络，以高频和削弱各种模块之间的相互影响。 电源的与保护:对微处理器这个核心部件所需的+5V电源，采用多级滤波，并用集成电压器进行，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压影响。 隔离:在微处理器与输入/输出电路之间，采用光电隔离，有效地隔离输入/输出间电的联系，故障和误的可能。 联锁:所有输出模块都受开门控制，而这个只在规定的各种条件都时才有效，这样就有效地防止了产生不正常输出的可能性。 采用模块式结构:这种结构有助于故障情况下短时修复。 设置检测和诊断电路:这种分电路与配合，可以实现灵活保护与故障指示等功能。 ②措施有： 故障检测:定期地检测外界，对诸如掉电、强等情况能及时进行处理。 信息保护和恢复:对偶发性故障只要故障条件出现时，不PLC内部的信息，一旦故障条件消失，就可恢复正常，继续原来的工作。 设置了警戒时钟WDT:如果程序每循环执行时间**过了WDT规定时间，预示了程序进入死循环，立即。 加强对程序的检查和检验:一旦程序有错，立即并停止执行。 对程序及动态数据进行电池后备:停电后，利用后备电池供电，有关状态及信息就不会因此而丢失。 这样，PLC的可靠性、抗能力大大。例如美国通用电气公司制成的PC控制模块平均无故障率可达1千万小时之多，组成后的平均无故障率可达4至5千万小时。 （2）编程简单，使用方便 这是PLC优于微机的另一个特点。目前大多数PLC采用继电控制形式的“梯形图编程”，即有控制线路的清晰直观，又适合电气技术人员的读图习惯和微机应用水平，易于接受，与常用的汇编语言相比，更受欢迎。 这了进一步简化编程，当今的PLC还针对具体问题设计了诸如步进梯形指令、功能指令等。PLC是为车间操作人员而设计的，一般只要很短时间的训练即能学会使用。而微电脑控制则要求具有一定知识的人员操作。当然，PLC的功能，需要有*的帮助。 （3）控制程序可变，具有很好的柔性 在生产工艺流程改变或生产线设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只要改变程序就可以要求。所以PLC取代继电器控制，而且具有继电器所不具备的无可比拟的优点。因此PLC除应用于单机控制外，在柔性制造单元（FMC）、柔性制造（FMS），以至工厂自动化（FA）中也被大量采用。 （4）功能完善 现代PLC具有数字和模拟量输入输出、逻辑和算术运算、定时、计数、顺序控制、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录和显示功能，使用设备水平大。 （5）扩充方便，组合灵活 PLC产品具有各种扩充单元，可以方便地适应不同工业控制需要的不同输入输出点及不同输入输出的。 （6）了控制设计及施工的工作量 由于PLC采用编程来达到控制功能，而不同于继电器控制采用接线来达到控制功能，同时PLC又能率先进行模拟调试，并且操作化功能和化功能很强，这些都了许多的工作量。 （7）体积小、重量轻，是“机电一体化”特有的产品 一台收录机大小的PLC具有相当于1.8m高的继电器控制柜的功能，一般节电50％以上。 由于PLC是工业控制的**计算机，其结构紧密、坚固、体积小巧，并由于具备很强的抗能力，使之易于装入机械设备内部，因而成为实现“机电一体化”较的控制设备。 由于PLC具备了以上特点，它把微计算机技术与继电器控制技术很好地融合在一起发展的PLC产品，还把直接数字控制（DDC）技术加进去，并具有监控计算机联网的功能。因而它的应用几乎覆盖了所有的工业企业，既能改造机械产品成为机电一体化的新一代产品，又适用于生产控制，实现工业生产的优质、高产、节能与成本。 总之，PLC技术代表了当前电气控制的先进水平，PLC与数控技术和工业机器人已成为机械工业自动化的三大支柱。

 

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