S7-300 PROFIBUS DP组态
PROFIBUS DP组态可分为带DP口的主站,采用通讯模板CP的主站以及带智能从站的DP。三种DP中带DP口的主站,采用通讯模板CP的主站在硬件组态时基本相同。
主令控制器的结构及其机构磁力控制器控制一、主令控制器的结构主令控制器的结构示意图如图1所示。主要由转轴、凸轮块、动触头及静触头、定位机构及手柄等组成。图1主令控制器的结构示意图二、机构磁力控制器控制磁力控制器由主令控制器与磁力控制盘组成。 1.重物时电路工作情况当SA手柄板到“上1”档位时,控制器触点SA3、SA4、SA6、SA7闭合,器KM1、KM3、KM4通电吸合,电动机接正转电源,制动电磁铁YB通电,电磁抱闸松开,短接一段转子电阻,当主令控制器手柄依次扳到上升的“上2~上6”档时,控制器触点SA8~SA12依次闭合,。 2.下降重物时电路工作情况(1)制动下降(2)下降3.控制电路的保护措施(1)由下降过渡到制动下降,为避免出现高速下降的保护(2)保证反接制动电阻串入的条件下才进入制动下降的联锁(3)控制电路中采用KM1、KM2、KM3常开触点并联,是为了在“下2”、“下3”位转换中,避免高速下降瞬间机。 将控制用器、继电器、刀开关等电器元件按一定电路接线,组装在一块盘上,称作磁力控制盘。(4)加速器KM6~KM8的常开触点串接于下一级加速器KM7~KM9电路中,实现短接转子电阻的顺序联锁作用。 (5)由电压继电器KA2与主令控制SA实现零压与零位保护,过电流继电器KA1实现过电流保护;行程开关SQ1、SQ2实现吊钩上升与下降的限位保护。
PLC控制与电器控制的区别PLC控制与电器控制相比,有许多相似之处,也有许多不同。 不同之处主要在以下几个方面:1)从控制上看,电器控制控制逻辑采用硬件接线,利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑,其连线多且复杂、体积大、功耗大,构成后,想再改变或功能较为困。 另外,继电器的触点数量有限,所以电器控制的灵活性和可扩展性受到很大。而PLC采用了计算机技术,其控制逻辑是以程序的存存储器中,要改变控制逻辑只需改变程序,因而很容易改变或功能。连线少、体积小、功耗小,而且PLC所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态,所以“软继电器”的触点数量是无限的,PLC的灵活性和可扩展性好。 2)从工作上看,在继电器控制电路中,当电源接通时,电路中所有继电器都处于受制约状态,即该吸合的继电器都同时吸合,不该吸合的继电器受某种条件而不能吸合,这种工作称为并行工作。而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行,所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中,受同一条件制约的各个继电器的次序决定于程序扫描顺序,这种工作称为串行工作。 3)从控制速度上看,继电器控制依靠机械触点的以实现控制,工作低,机械触点还会出现抖动问题。而PLC通序指令控制半导体电路来实现控制的,速度快,程序指令执行时间在微秒级,且不会出现触点抖动问题。 4)从定时和计数控制上看,电器控制采用时间继电器的延时进行时间控制,时间继电器的延时时间易受温度和温度变化的影响,定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,定时范围宽,用户可根据需要在程序中设定定时值,修改方便,不受的影响,且PLC具有计数功能,而电器控制一般不具备计数功能。 5)从可靠性和可性上看,由于电器控制使用了大量的机械触点,其存在机械磨损、电弧等,寿命短,的连线多,所以可靠性和可性较差。而PLC大量的开关由无触点的半导体电路来完成,其寿命长、可靠性高,PLC还具有自诊断功能,能查出自身的故障,随时显示给操作人员,并能动态地控制程序的执行情况,为现场调试和提供了方便。
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